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流体加热感应创新技术
FIH是一种基于感应加热技术的新系统, 用于加热和调节液压流体
在寻求能效和环保的解决方案过程中, 各行业不断寻求创新技术来改进其工艺。在液压流体加热领域, Atos Induction 提出了一种突破性的基于感应加热技术的系统, 称为FIH。
流体加热工作原理
这一尖端系统包括一个用于调节感应器功率的机柜, 配备了用于流体加热的强磁性球体。 该系统得益于感应 技术的优势, 具有显著的优点, 包括高能效, 快速加热, 无热惯性, 以及由于减少热机械应力而使使用寿命更 长。此外, 集成智能感应器可确保防止液压油燃烧, 同时便于管理外部热源, 对冷却进行控制。
臂1: 感应加热和冷却的安装方案
Atos Induction的 流体加热技术 是一项专利系统, 利用电磁感应来加热流体, 如液压油。 革新的流体加热系统 的核心元件是感应器, 其中装有强磁性球体。 当交流电通过感应器时, 它会产生交变磁场。 感应器内部的强 磁性球体响应磁场, 快速升温, 从而将热量传递到感应器内的液压油中 (图2)。 这个过程非常高效, 因为它直接 对油液加热, 最大限度地减少了能源浪费。
臂2 (左侧): 流体感应加热截面图: 强磁性球体对感应器内部流动的流体加热
臂3 (对): 感应器和安全敏感元件的详细信息
臂3 (对): 感应器和安全敏感元件的详细信息
FIH 系统可发挥以下几个优势:
该系统的设计可以极大地减少因过热而导致的油降解。为了防止液压油到达危险的温度, 该系统采用了保护 措施, 以确保理想的工作条件。
- 感应技术可提供快速及精确的流体加热, 大大缩短了达到所需工作温度需要的时间。得益于最大15kW的加 热功率输出, 确保了系统启动更快并提高了整体生产力。
- 统的流体加热方法经常受到热惯性的影响, 导致温度波动。然而, 感应加热可提供瞬时及精确的温度控制, 有 助于使过程更稳定和一致。
- 通过最大限度地减少设备上的热机械应力, 基于感应技术的系统具有更长的使用寿命。 这降低了维护成本, 并提高了整个加热装置的可靠性。
- 得益于直接传热机制, 该系统在能效方面表现出色。 流体感应加热消除了对外部加热元件的需求, 从而将能 量损失降至最低。
获得专利的感应加热系统适用于各个行业
在有额外的热量输入相加的情况下, 如阀的迭片结构或特定的工艺流程, 该系统可以调节冷却器的控制。 如图 4所示, 冷却指令和加热指令交替使用。
该指令通过设置一个门限值来操作, 在该门限值中加热或冷却应该被激活。通过这种方式, 流体的温度调节将被保证。
在涉及大量 液的情况下, 电阻加热方法的局限性变得显而易见。 由于功率分布是固定的, 并且不是分布在整 个油箱内, 传统的方法缺乏避免油降解所需的精度, 常常导致效率低下和质量问题。
在这些情况下, Atos Induction流体加热系统通过提供精确的功率来加热特定的油量, 确保在没有燃烧油液风 险的情况下控制加热。
该专利系统在液压系统发挥关键作用的行业中是必不可少的, 以确保液压设备的高效性和一致性。
该指令通过设置一个门限值来操作, 在该门限值中加热或冷却应该被激活。通过这种方式, 流体的温度调节将被保证。
在涉及大量 液的情况下, 电阻加热方法的局限性变得显而易见。 由于功率分布是固定的, 并且不是分布在整 个油箱内, 传统的方法缺乏避免油降解所需的精度, 常常导致效率低下和质量问题。
在这些情况下, Atos Induction流体加热系统通过提供精确的功率来加热特定的油量, 确保在没有燃烧油液风 险的情况下控制加热。
该专利系统在液压系统发挥关键作用的行业中是必不可少的, 以确保液压设备的高效性和一致性。
臂4: 带有加热和冷却指令的工作循环, 用于流体感应加热控制
工业加热解决方案的未来
总之, 基于感应技术的革新性流体加热FIH系统代表了工业加热解决方案上的重大进步。 其固有的高能效、快 速加热能力和使用寿命延长使其成为广泛的工业应用上的理想选择方案。 集成式智能感应器确保了液压油的 安全性和完整性, 同时其管理外部热源的能力进一步增加了它的多功能性。 随着工业行业继续优先考虑可持续和高效的工艺, 用于液压油的流体感应加热系统成为热工程领域进步和创 新的标杆。
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