节能型智能伺服泵带p/Q复合控制

配备异步电机的传统系统即使在不需要机器循环工作的阶段, 也会以恒定速度 旋转产生压力油。 不同的是, 伺服泵仅提供满足正在进行的工作阶段所需的液 压动力。
在一台300吨注塑机上进行的对比分析表明, SSP 伺服泵的能耗低于定量泵 的 80%, 这样每年可节省75 MWh和减少排放11.7 吨二氧化碳。

Atos 研发部开发了创新型功能, 使伺服泵的使用体验简单直观。

• 智能启动
  智能启动功能通过快速直观的向导程序极大地简化了 SSP 伺服泵的调试, 以 便通过三个简单步骤配置、测试和自动调节伺服泵获得最佳动态响应。
• 液压p/Q复合控制算法
  Atos 利用其电液方面的专有技术开发了专用于控制 SSP 伺服泵并专为液压 轴设计的 p/Q 计算程序。液压机械制造商对其本身控制计算程序的开发将得 到缓解。
• 自动调节和过热保护
  建模和仿真以及广泛的研发测试是开发专利算法以简化 SSP 伺服泵调试和管 控的关键。
  自动调节避免了任何手动设置的需要, 可实现伺服泵的自动化参数设置以获 得最佳的动态响应, 确保压力控制阶段的准确性和稳定性。
• 智能冷却可防止在静压控制的延长阶段出现温度峰值。该算法无需使用任何 传感器即可估算泵的内部温度。如果温度超过限制, 则用于油液再循环的泄 油阀将被激活, 从而降低泵的温度。
  
• 多重液压轴管控
  SSP控制功能可实现实时选择要控制的轴的有效配置, 确保机器上每个液压轴 的最佳性能。
• 伺服泵选型软件
  伺服泵的高效率使得液压动力单元的尺寸得以简化。 免费的S-SW-SIZING software 软件引导用户只需输入所需的机器循环周期, 即可选择最合适的伺 服泵。 此外, 它还可对系统进行能耗估算, 重点是与传统系统相比, Atos解决 方案减少了二氧化碳排放和运营成本。

集成在电机泵中的角位置传感器可以精确估算瞬时流量。因此, 与比例阀相比, 在流量控制阶段可提供更高水平的精度和重复性。
SSP系统的高效性体现在油箱尺寸减小和换热器的拆除。此外, 还可以达到更 高的转速, 从而减少泵排量。
与变量泵相比, 由于内啮合齿轮泵的低噪音和电机泵装置调节转速的能力, 其流 量控制阶段的噪声降低7 dB, 压力控制阶段的噪声降低20 dB。