Der ständige Anstieg der Energiekosten und das weltweit wachsende Bewusstsein für Energieeinsparungen zwingen zu immer effizienteren und leistungsfähigeren Prozessen. Daher wird die Induktionstechnik in den gängigsten Anwendungen immer beliebter. Denken Sie zum Beispiel nur daran, dass in unseren Haushalten die Induktionskochfelder die üblichen Gaskochfelder mehr und mehr ersetzen.
Durch magnetische Induktion kann Energie sicher und effizient von einer Spule auf eine Last aus ferromagnetischem Material übertragen werden; die auf die Last übertragene Energie wird in Wärme umgewandelt, die im Metall selbst erzeugt wird. Die direkte Energieübertragung innerhalb des Metalls maximiert die Erwärmungsleistung im Vergleich zu jeder anderen Methode, reduziert die Erwärmungszeit und minimiert die Energieverschwendung.
Kunststoffmaschinen: die Revolution der energiesparenden Erwärmung
Induktive Energiespartechnologie für Extruder, Spritzgieß- und Blasformmaschinen
Die technologische Entwicklung der Erwärmung in industriellen Prozessen beinhaltet den Ersatz veralteter dissipativer Systeme (Widerstände) durch fortschrittliche Energiesparlösungen. Induktive Extruder und Plastifizierzylinder revolutionieren die Kunststoffmaschinen, indem sie die Produktivität und Effizienz steigern und die Betriebs- und Wartungskosten senken.
INDEX
Das Prinzip der elektromagnetischen Induktion
Induction technology for plastic machinery
Inductive energy saving solutions
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Das Prinzip der elektromagnetischen Induktion
Thermografische Ansicht eines induktivenExtruder-Plastifizierzylinders
Induktionstechnik für Kunststoffmaschinen
Atos Induction hat sich die Vorteile der magnetischen Induktion zunutze gemacht, um eine innovative Erwärmungslösung für einen der am meist verbreiteten industriellen Prozesse zu entwickeln: Plastifiziersysteme.
Die auf Plastifizierzylinder angewandte Induktionstechnologie bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Widerstandsheizsystemen:
Die typische Anwendung besteht aus einer oder mehreren Spulen, abhängig von der Anzahl der zu beheizenden Zylinderzonen, wobei jede Spule von einem elektronischen Stromgenerator versorgt wird.
Die auf Plastifizierzylinder angewandte Induktionstechnologie bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Widerstandsheizsystemen:
- Energieeinsparung von bis zu 30% in Hinblick auf Energieverbrauch bei der Erwärmung
- Gleichmäßige Wärmeverteilung
- 30% weniger installierte elektrische Leistung im Vergleich zu einer gleichwertigen Maschine mit Widerständen
- Sehr schnelle Erwärmung, weniger als die Hälfte der Zeit im Vergleich zu Widerständen
- Hohe Präzision der Temperaturregelung, dank der fehlenden thermischen Trägheit und der sofortigen Wärmeübertragung der induktiven Technologie
- Lange Lebensdauer aufgrund der geringeren thermischen Beanspruchung der Induktionsspule
Die typische Anwendung besteht aus einer oder mehreren Spulen, abhängig von der Anzahl der zu beheizenden Zylinderzonen, wobei jede Spule von einem elektronischen Stromgenerator versorgt wird.
Typisches Anwendungsschema einerinduktiven Kunststoffspritzmaschine
oder einer induktiven
Extrudermaschine
Der elektronische Stromgenerator passt die Strommodulation selbständig an die Eigenschaften des zu erwärmenden ferromagnetischen Materials an, um unter allen Arbeitsbedingungen die maximale Effizienz zu erreichen.
Die Induktionsspule ist auf hochisolierende Materialien gewickelt, um den Wärmeverlust aus dem Zylinder an die Umgebung zu minimieren. Wenn ein großer Bereich des Plastifizierzylinders mit einer einzigen Temperatur arbeitet, ermöglichen Induktionsspulen eine Vereinfachung des aschinensteuerungsschemas und eine Reduzierung der installierten elektrischen Komponenten, da eine einzige Spule Längen bis zu 700 mm abdecken kann. Die modulare Bauweise der Induktionsspulen ermöglicht eine einfache Installation sowohl an gekühlten als auch
an ungekühlten Plastifizierzylindern:
Die Induktionsspule ist auf hochisolierende Materialien gewickelt, um den Wärmeverlust aus dem Zylinder an die Umgebung zu minimieren. Wenn ein großer Bereich des Plastifizierzylinders mit einer einzigen Temperatur arbeitet, ermöglichen Induktionsspulen eine Vereinfachung des aschinensteuerungsschemas und eine Reduzierung der installierten elektrischen Komponenten, da eine einzige Spule Längen bis zu 700 mm abdecken kann. Die modulare Bauweise der Induktionsspulen ermöglicht eine einfache Installation sowohl an gekühlten als auch
an ungekühlten Plastifizierzylindern:
Induktionsspulen für PlastifizierzylinderDie modulare Bauweise der Induktionsspulen ermöglicht eine einfache Installation sowohl an gekühlten als auch an ungekühlten Plastifizierzylindern:
- CHC-N Spulen sind für den Einbau von Temperatursensoren vorgesehen und eignen sich für die Bereiche des Plastifizierzylinders, die nicht gekühlt werden müssen
- CHC-C Spulen sind mit Öffnungen für den Luftstrom und den Einbau von Temperaturfühlern versehen. Die spezielle innere Struktur ermöglicht die direkte Zuführung von Kühlluft über den Plastifizierzylinder und garantiert eine schnellere Kühlung als bei Widerstandssystemen.
Induktive Energiesparlösungen
Der Fokus auf die Umweltverschmutzung und die derzeitige Eskalation der Energiepreise treiben die Märkte in Richtung effizienterer Technologien und Lösungen.
Vergleichsanalysen, die an einer 300 Tonnen schweren Kunststoffspritzgussmaschine durchgeführt wurden, ergaben, dass der Energieverbrauch von Induktionsspulen im Vergleich zu Keramikwiderständen um mehr als 30 % gesenkt werden konnte, was zu jährlichen Einsparungen von 28 MWh führte.Atos Induction liefert die energiesparenden Technologien zur Ausrüstung der neuen Generation von Induktionsmaschinen für die Kunststoffeinspritzung und Induktionsextruder.
Vergleichsanalysen, die an einer 300 Tonnen schweren Kunststoffspritzgussmaschine durchgeführt wurden, ergaben, dass der Energieverbrauch von Induktionsspulen im Vergleich zu Keramikwiderständen um mehr als 30 % gesenkt werden konnte, was zu jährlichen Einsparungen von 28 MWh führte.Atos Induction liefert die energiesparenden Technologien zur Ausrüstung der neuen Generation von Induktionsmaschinen für die Kunststoffeinspritzung und Induktionsextruder.
300-Tonnen-Kunststoffspritzgießmaschine vergleichende Analysen
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