En lo que atañe a los controles proporcionales, Atos ha desarrollado un rango de válvulas proporcionales digitales con electrónica a bordo, y certificadas para la seguridad funcional. Las válvulas de seguridad proporcionales de Atos cumplen las normas de seguridad, inhibiendo la regulación de la válvula proporcional mediante señales de habilitación todo-nada. La válvula confirma cuando la posición segura de la bobina se ha alcanzado, enviando señales digitales todo-nada a la centralita de la máquina.
Comprendiendo y aplicando la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, Atos garantiza que sus válvulas de seguridad cumplen los requisitos rigurosos, necesarios para evitar accidentes y proteger la maquinaria y al personal. Este compromiso con las normas de seguridad demuestra que Atos apuesta por la mejora y la innovación permanente, proporcionando, en definitiva, el mayor nivel de protección en la hidráulica.
Válvulas de seguridad: la revolución de la seguridad funcional hidráulica
Garantizar la seguridad en la maquinaria hidráulica en cumplimiento de la directiva de máquinas 2006/42/CE
La Directiva de Máquinas 2006/42/CE representa un elemento crucial en la legislación, que perfila los requisitos de seguridad para la maquinaria y los equipos en la Unión Europea. La directiva establece medidas de seguridad específicas y directrices, que los fabricantes deben respetar a la hora diseñar, fabricar y poner en servicio un equipo hidráulico. Dichas medidas incluyen el uso de válvulas de seguridad, para promover un entorno de trabajo más seguro y mantener la eficiencia operativa de la maquinaria.
INDEX
Comprender la directiva máquinas 2006/42/CE
El papel de las válvulas de seguridad en los sistemas hidráulicos
Válvulas de seguridad de Atos
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Comprender la directiva máquinas 2006/42/CE
La Directiva de Máquinas 2006/42/CE junto a las normas armonizadas pertinentes IEC 61508 Nivel de integridad de la seguridad (SIL) y la ISO 13849 Nivel de prestaciones (PL) definen los principios generales sobre la seguridad de las máquinas, que los fabricantes deben tener en cuenta para limitar los riegos derivados del funcionamiento de las máquinas.
Establecida por la Unión Europea, la Directiva de Máquinas 2006/42/CE es un pilar en la seguridad de los equipos dentro de sus estados miembros. Dicha directiva define las reglas esenciales para los requisitos de salud y seguridad del operador en lo que atañe a la maquinaria en todo su ciclo de vida, incluyendo su instalación inicial, mantenimiento y posible eliminación. Abordando, meticulosamente, una gama amplia de aspectos sobre la seguridad, la directiva garantiza que la maquinaria se diseñe y fabrique haciendo, sobre todo, hincapié en el bienestar de los operadores.
Dos normas armonizadas fundamentales desempeñan un papel clave para garantizar la seguridad en los sistemas hidráulicos: ISO 13849 e IEC 62061. Dichas normas otorgan un marco a los fabricantes para evaluar y atenuar los riesgos, tomando en consideración varios factores, tales como la fiabilidad de los componentes, la arquitectura del sistema de control, y la gravedad de potenciales peligros.
El nivel de prestaciones (PL) y el nivel de integridad de la seguridad (SIL) son dos conceptos importantes a la hora de evaluar la eficacia de las medidas de seguridad en los sistemas hidráulicos. Dichos niveles miden la capacidad de las funciones de seguridad para desempeñar sus tareas contempladas en condiciones específicas. Al evaluar dichos factores, los fabricantes pueden determinar los PL/SIL adecuados demandados para sus sistemas hidráulicos específicos, garantizando que las medidas de seguridad implementadas sean adecuadas para la aplicación prevista.
Comprendiendo la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, los ingenieros industriales adquirirán los conocimientos y la información necesarios para transformar la seguridad funcional de los sistemas hidráulicos, obteniendo una mayor fiabilidad, prestaciones mejoradas y, también, un entorno industrial más seguro para los operadores.
Establecida por la Unión Europea, la Directiva de Máquinas 2006/42/CE es un pilar en la seguridad de los equipos dentro de sus estados miembros. Dicha directiva define las reglas esenciales para los requisitos de salud y seguridad del operador en lo que atañe a la maquinaria en todo su ciclo de vida, incluyendo su instalación inicial, mantenimiento y posible eliminación. Abordando, meticulosamente, una gama amplia de aspectos sobre la seguridad, la directiva garantiza que la maquinaria se diseñe y fabrique haciendo, sobre todo, hincapié en el bienestar de los operadores.
Dos normas armonizadas fundamentales desempeñan un papel clave para garantizar la seguridad en los sistemas hidráulicos: ISO 13849 e IEC 62061. Dichas normas otorgan un marco a los fabricantes para evaluar y atenuar los riesgos, tomando en consideración varios factores, tales como la fiabilidad de los componentes, la arquitectura del sistema de control, y la gravedad de potenciales peligros.
El nivel de prestaciones (PL) y el nivel de integridad de la seguridad (SIL) son dos conceptos importantes a la hora de evaluar la eficacia de las medidas de seguridad en los sistemas hidráulicos. Dichos niveles miden la capacidad de las funciones de seguridad para desempeñar sus tareas contempladas en condiciones específicas. Al evaluar dichos factores, los fabricantes pueden determinar los PL/SIL adecuados demandados para sus sistemas hidráulicos específicos, garantizando que las medidas de seguridad implementadas sean adecuadas para la aplicación prevista.
Comprendiendo la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, los ingenieros industriales adquirirán los conocimientos y la información necesarios para transformar la seguridad funcional de los sistemas hidráulicos, obteniendo una mayor fiabilidad, prestaciones mejoradas y, también, un entorno industrial más seguro para los operadores.
El papel de las válvulas de seguridad en los sistemas hidráulicos
La seguridad funcional ha adquirido una importancia cada vez mayor en los sectores industriales, por lo que la comprensión completa del papel esencial de las válvulas de seguridad y su aportación para cumplir las normas ISO 13849 e IEC 62061 es más esencial que nunca.
Las válvulas de seguridad se han diseñado y probado específicamente para cumplir normas y reglas rigurosas de seguridad, con el fin de garantizar una seguridad y fiabilidad completas de los sistemas hidráulicos. Están diseñadas con características avanzadas, tales como los sistemas de monitorización y los mecanismos a prueba de fallos, en cumplimiento del nivel más alto de seguridad. Prácticamente, las válvulas de seguridad ayudan a limitar los riesgos potenciales para el equipo o los operadores, evitando movimientos peligrosos de los ejes electrohidráulicos, durante los ciclos de producción o en condiciones de emergencia.
En cambio, hemos de considerar que la evaluación completa de los SIL y PL no depende solamente de las características de un único componente. Las evaluaciones de los SIL y PL toman en consideración toda la cadena de componentes inherentes a la seguridad, que funcionan juntos para desempeñar la función de seguridad.
Las válvulas de seguridad se han diseñado y probado específicamente para cumplir normas y reglas rigurosas de seguridad, con el fin de garantizar una seguridad y fiabilidad completas de los sistemas hidráulicos. Están diseñadas con características avanzadas, tales como los sistemas de monitorización y los mecanismos a prueba de fallos, en cumplimiento del nivel más alto de seguridad. Prácticamente, las válvulas de seguridad ayudan a limitar los riesgos potenciales para el equipo o los operadores, evitando movimientos peligrosos de los ejes electrohidráulicos, durante los ciclos de producción o en condiciones de emergencia.
En cambio, hemos de considerar que la evaluación completa de los SIL y PL no depende solamente de las características de un único componente. Las evaluaciones de los SIL y PL toman en consideración toda la cadena de componentes inherentes a la seguridad, que funcionan juntos para desempeñar la función de seguridad.
Piezas relacionadas con la seguridad del sistema de control – SRP/CS
La arquitectura del sistema hidráulico juega un papel fundamental.
Las válvulas de seguridad pueden integrarse en sistemas de doble canal redundante, para alcanzar los niveles más altos de seguridad, así como para aumentar la complejidad de los sistemas.
Los números y los tipos de averías detectadas pueden mejorarse introduciendo mecanismos de seguridad en la arquitectura del sistema, para aumentar adicionalmente la cobertura completa de diagnosis.
Las válvulas de seguridad pueden integrarse en sistemas de doble canal redundante, para alcanzar los niveles más altos de seguridad, así como para aumentar la complejidad de los sistemas.
Los números y los tipos de averías detectadas pueden mejorarse introduciendo mecanismos de seguridad en la arquitectura del sistema, para aumentar adicionalmente la cobertura completa de diagnosis.
Válvulas de seguridad de Atos
Atos ha desarrollado un rango de válvulas de seguridad, diseñadas específicamente para la seguridad funcional. Dichas válvulas son sometidas a procesos rigurosos de pruebas, para garantizar su calidad, fiabilidad, y el cumplimiento de las normas de seguridad industriales.
Las válvulas de seguridad de Atos se entregan con una certificación, homologada por un organismo notificado, y facilitan la fase de diseño de la máquina y el proceso de certificación del sistema.
Atos propone un rango completo de válvulas de arranque-parada todo/ nada y cartuchos con sensores inductivos de seguridad, para monitorizar la posición de la bobina o resorte, utilizado por la centralita de la máquina para confirmar el estado de seguridad de la válvula.
Válvulas de seguridad de Atos
Las válvulas de seguridad de Atos se entregan con una certificación, homologada por un organismo notificado, y facilitan la fase de diseño de la máquina y el proceso de certificación del sistema.
Atos propone un rango completo de válvulas de arranque-parada todo/ nada y cartuchos con sensores inductivos de seguridad, para monitorizar la posición de la bobina o resorte, utilizado por la centralita de la máquina para confirmar el estado de seguridad de la válvula.
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