El incremento constante del precio de la energía y el aumento de la concienciación en el mundo en aras del ahorro energético están impulsando procesos más eficientes y con mayores prestaciones. Por consiguiente, la tecnología inductiva es cada vez más popular en las aplicaciones más comunes.
Por ejemplo, si pensamos en nuestros hogares las placas de inducción están sustituyendo las vitrocerámicas comunes de gas.
La inducción magnética permite transferir la energía en modo seguro y eficiente a partir de una bobina a una carga compuesta de material ferromagnético; la energía transferida a la carga se transforma en calor generado en el interior del metal. La transferencia directa de energía en el metal maximiza las prestaciones térmicas en comparación con otros métodos, al reducir los tiempos de calentamiento y minimizar la pérdida de energía.
Maquinaria de plástico: la revolución térmica en el ahorro energético
La tecnología inductiva con ahorro de energía para extrusoras, máquinas de moldeo por inyección y máquinas de moldeo por soplado
La evolución tecnológica del calentamiento en los procesos industriales comporta la sustitwución de sistemas de disipación obsoletos (resistencias) con soluciones avanzadas de ahorro de energía. Las extrusoras por inducción y los cilindros plastificadores han revolucionado las máquinas del sector del plástico, aumentando la productividad y la eficiencia y reduciendo los costes operativos y de mantenimiento.
INDEX
El principio de la inducción electromagnética
Tecnología de la inducción para máquinas del sector del plástico
Soluciones de ahorro energético mediante la inducción
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El principio de la inducción electromagnética
Vista termográfica del cilindro deplastificación de la extrusora
mediante inducción
Tecnología de la inducción para máquinas del sector del plástico
Atos Induction ha aprovechado los beneficios de la inducción magnética para crear una solución de calentamiento innovadora, dedicada a uno de los procesos industriales más difundidos: los sistemas de plastificación.
La tecnología inductiva, aplicada a los cilindros de plastificación, ofrece ventajas múltiples en comparación con los sistemas tradicionales de calentamiento óhmico.
Las aplicaciones típicas suelen estar compuestas por una o varias bobinas, dependiendo del número de zonas de cilindro que calentar, donde cada bobina se alimenta con un generador electrónico. La centralita de la máquina del cliente gestiona la termorregulación de cada zona individual, habilitando o deshabilitando el generador de potencia correspondiente en función de los feedbacks de temperatura.
La tecnología inductiva, aplicada a los cilindros de plastificación, ofrece ventajas múltiples en comparación con los sistemas tradicionales de calentamiento óhmico.
- Un ahorro energético de hasta un 30% en el consumo de energía para el calentamiento
- Distribución uniforme del calor
- Un 30% menos de potencia eléctrica instalada respecto de una máquina equivalente con resistencias
- Calentamiento muy rápido, en menos de la mitad del tiempo en comparación con resistencias
- Precisión elevada del control de la temperatura gracias a la ausencia de inercia y a la transferencia de calor instantánea de la tecnología inductiva
- Larga vida operativa por la tensión térmica reducida de la bobina de inducción
Las aplicaciones típicas suelen estar compuestas por una o varias bobinas, dependiendo del número de zonas de cilindro que calentar, donde cada bobina se alimenta con un generador electrónico. La centralita de la máquina del cliente gestiona la termorregulación de cada zona individual, habilitando o deshabilitando el generador de potencia correspondiente en función de los feedbacks de temperatura.
Esquema de una aplicación típica de unamáquina de inyección de plástico
mediante inducción o de una máquina
extrusora mediante inducción
El generador electrónico autoadapta la modulación de corriente según las características del material ferromagnético que calentar, para obtener la máxima eficiencia en condiciones de trabajo.
La bobina de inducción está enrollada en materiales altamente aislantes para minimizar la pérdida de calor del cilindro en el ambiente. Cuando una gran área del cilindro de plastificación funciona a una misma temperatura, las bobinas de inducción permiten una simplificación del esquema de control de la máquina y una reducción de los componentes eléctricos instalados, ya que una sola bobina abarca longitudes de hasta 700 mm.
La bobina de inducción está enrollada en materiales altamente aislantes para minimizar la pérdida de calor del cilindro en el ambiente. Cuando una gran área del cilindro de plastificación funciona a una misma temperatura, las bobinas de inducción permiten una simplificación del esquema de control de la máquina y una reducción de los componentes eléctricos instalados, ya que una sola bobina abarca longitudes de hasta 700 mm.
Bobinas de inducción para cilindros deplastificación
La tecnología de la construcción modular de las bobinas de inducción facilita la instalación de cilindros enfriados y sin enfriar de plastificación:
- Las bobinas CHC-N están diseñadas para la instalación de sensores de temperatura y son idóneas para las zonas del cilindro de plastificación, que no requieren enfriamiento
- Las bobinas CHC-C presentan aperturas para el flujo de aire y la instalación del sensor de temperatura. La estructura interior especial permite transportar el aire de refrigeración directamente sobre el cilindro de plastificación, con el fin de garantizar una refrigeración mayor que con los sistemas resistivos
Soluciones de ahorro energético mediante la inducción
El foco puesto en la contaminación ambiental y el aumento de los precios de la energía están orientando a los mercados hacia soluciones tecnologías y soluciones más eficientes.
Análisis comparativos, realizados en una máquina de inyección de plástico de 300 toneladas, desvelaron que el consumo energético de las bobinas de inducción había sido menor en un 30% respecto del de las resistencias de cerámica, comportando ahorros anuales de 28 MWh.
Atos Induction proporciona tecnologías de ahorro de energía, para equipar la nueva generación de máquinas de inyección de plástico y extrusoras mediante inducción.
Análisis comparativos, realizados en una máquina de inyección de plástico de 300 toneladas, desvelaron que el consumo energético de las bobinas de inducción había sido menor en un 30% respecto del de las resistencias de cerámica, comportando ahorros anuales de 28 MWh.
Atos Induction proporciona tecnologías de ahorro de energía, para equipar la nueva generación de máquinas de inyección de plástico y extrusoras mediante inducción.
Análisis comparativos de una máquina de moldeado por inyección de plástico de 300 toneladas
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