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Contrôle de la force hydraulique pour optimiser l’industrie du pneumatique

Servo-actionneurs à contrôle d’axe intégré pour augmenter la productivité et améliorer la qualité du caoutchouc


La productivité, la qualité et la reproductibilité des processus sont des exigences essentielles des mélangeurs Banbury pour les fabricants de pneumatiques. Hautes exigences qui ne peuvent être satisfaites que par des algorithmes spécialement conçus pour le contrôle des axes avec une limitation du contrôle de la force hydraulique.

Le contrôle de la force hydraulique augmente la productivité des mélangeurs Banbury

Le cœur d’une installation de production des mélanges de caoutchouc pour la fabrication des pneumatiques est le mélangeur, également appelé mélangeur Banbury. Cette machine est équipée d’une paire de rotors de forme spécifique, qui mélangent des polymères dans des conditions de température et de pression précises. Le bras de brassage est actionné par un vérin hydraulique, plus communément appelé RAM, qui agit directement dans la chambre de mélange pour contrôler le volume de mélange et la force de compression.
Le cycle de mélange du caoutchouc nécessite un contrôle très précis de la force de telle sorte que le mélange présente les caractéristiques physiques requises pour répondre aux exigences de performance de la dernière génération de pneumatiques. Pour obtenir un mélange homogène aux caractéristiques spécifiques, la répétabilité du processus est essentielle, en particulier lors des transitions entre le contrôle de la force hydraulique et le contrôle des axes des vérins RAM. La dynamique et la précision de ces algorithmes intelligents permettent de réduire les temps de mélange et de mieux gérer les différents mélanges, ce qui se traduit par une amélioration générale de la qualité du processus de fabrication du caoutchouc.
Servo actuator with Hydraulic force  control and axis control Servo-actionneur avec contrôle de la
force hydraulique et contrôle des axes

Solutions électrohydrauliques pour l’utilisation des mélangeurs Banbury: la méthode Atos

Atos a une longue et riche expérience dans le développement de solutions complètes de systèmes électrohydrauliques pour le contrôle des mélangeurs.
La solution Atos a été développée dans le but de minimiser les temps d’arrêt grâce à des diagnostics avancés alliés à la grande fiabilité des valves Atos, qui sont le résultat d’années de recherche et d’une longue expérience sur le terrain.
L’engagement des ingénieurs R&D d’Atos est de répondre aux exigences de plus en plus strictes des spécialistes du caoutchouc en optimisant la dynamique des logiques uniques de contrôle de la force hydraulique alternée et du contrôle des axes qui président au fonctionnement des vérins RAM. La technologie à carte numérique permet des réglages personnalisés pour le contrôle de la force hydraulique et le contrôle des axes, l’historique des alarmes et les acquisitions d’un oscilloscope. Dans la mesure où toutes ces fonctions peuvent être gérées à distance, les techniciens d’Atos sont parvenus à effectuer des réglages fins et à commander des démarrages à distance de systèmes de mélange complexes, ce qui a permis de réduire de manière très significative les temps et les coûts de mise en service
Atos est le partenaire privilégié pour les solutions électrohydrauliques sur mesure destinées aux mélangeurs Banbury, en fournissant une gamme complète de valves servo-proportionnelles, de valves de sécurité et une logique extrêmement fiable de monitorage du système, ce qui permet de répondre aux besoins des fabricants de pneumatiques du monde entier.
Atos proportional axis control valve  with force control Valve proportionnelle de contrôle d’axe
à contrôle de la force


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Source: PR05