Concernant les commandes proportionnelles, Atos a développé une gamme de valves proportionnelles numériques dotées d’une électronique embarquée conçue et certifiée pour la sécurité fonctionnelle. Les valves de sécurité Atos répondent aux normes de sécurité en soumettant la surveillance de la valve proportionnelle via des signaux d’activation onoff. La valve confirme que la position de sécurité du tiroir a été atteinte en envoyant des signaux numériques on-off à l’unité centrale de la machine.
À travers la compréhension et le respect de la Directive Machines 2006/42/CE, Atos garantit que les valves de sécurité répondent aux rigoureuses exigences qui permettent de prévenir les accidents et de protéger à la fois les machines et le personnel. Cet engagement envers les normes de sécurité démontre l’importance qu’Atos accorde à l’amélioration continue et à l’innovation, afin de fournir le plus haut niveau de protection dans le domaine des composants hydrauliques.
Valves de sécurité : la révolution de la sécurité fonctionnelle hydraulique
Garantir la sécurité des machines hydrauliques tout en respectant la Directive Machines 2006/42/CE
La Directive Machines 2006/42/CE est un texte législatif essentiel qui définit les exigences de sécurité pour les machines et les équipements dans l’Union européenne. La Directive définit des mesures de sécurité et des lignes directrices spécifiques que les constructeurs doivent respecter lors de la conception, de la construction et de la mise en service des équipements hydrauliques. Ces mesures incluent l’utilisation de valves de sécurité, afin de garantir un environnement de travail plus sûr et de maintenir l’efficacité opérationnelle des machines.
INDEX
Comprendre la directive machines 2006/42/CE
Le rôle des valves de sécurité dans les systèmes hydrauliques
Valves de sécurité Atos
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Comprendre la directive machines 2006/42/CE
La Directive Machines 2006/42/CE et les normes harmonisées correspondantes IEC 61508 Safety Integrity Level (SIL) et ISO 13849 Performance Level (PL) définissent les principes généraux relatifs à la sécurité des machines, dont les constructeurs doivent tenir compte pour limiter les risques auxquels expose le fonctionnement des machines.
Établie par l’Union européenne, la Directive Machines 2006/42/CE est la pierre angulaire de la sécurité des équipements dans ses États membres. Cette directive énonce des règles essentielles pour la santé des opérateurs et les exigences de sécurité des machines tout au long de leur cycle de vie, de l’installation initiale à la mise au rebut ainsi que l’entretien. En traitant avec extrême précision un éventail d’aspects liés à la sécurité, la directive garantit que les machines sont conçues et construites dans le plus scrupuleux respect du bien-être des opérateurs.
Deux normes harmonisées fondamentales essentielles jouent un rôle essentiel pour garantir la sécurité des systèmes hydrauliques : ISO 13849 et IEC 62061. Ces normes fournissent un cadre permettant aux constructeurs d’évaluer et d’atténuer les risques en tenant compte de divers facteurs tels que la fiabilité des composants, l’architecture du système de commande et la gravité des dangers potentiels.
Le niveau de performance (PL) et le niveau d’intégrité de la sécurité (SIL) sont deux concepts importants pour évaluer l’efficacité des mesures de sécurité adoptées sur les systèmes hydrauliques. Ces niveaux mesurent la capacité des fonctions de sécurité à accomplir la tâche prévue dans des conditions spécifiques. En évaluant ces facteurs, les constructeurs peuvent déterminer le PL/SIL approprié requis pour leur système hydraulique spécifique, en ayant l’assurance que les mesures de sécurité mises en oeuvre sont adéquates au regard de l’application prévue.
En comprenant la Directive Machines 2006/42/CE, les ingénieurs industriels disposent des connaissances et des idées nécessaires pour révolutionner la sécurité fonctionnelle des systèmes hydrauliques, ce qui peut se traduite par des gages de fiabilité et des performances accrues et, au final, par la création d’un environnement industriel plus sûr pour les opérateurs.
Établie par l’Union européenne, la Directive Machines 2006/42/CE est la pierre angulaire de la sécurité des équipements dans ses États membres. Cette directive énonce des règles essentielles pour la santé des opérateurs et les exigences de sécurité des machines tout au long de leur cycle de vie, de l’installation initiale à la mise au rebut ainsi que l’entretien. En traitant avec extrême précision un éventail d’aspects liés à la sécurité, la directive garantit que les machines sont conçues et construites dans le plus scrupuleux respect du bien-être des opérateurs.
Deux normes harmonisées fondamentales essentielles jouent un rôle essentiel pour garantir la sécurité des systèmes hydrauliques : ISO 13849 et IEC 62061. Ces normes fournissent un cadre permettant aux constructeurs d’évaluer et d’atténuer les risques en tenant compte de divers facteurs tels que la fiabilité des composants, l’architecture du système de commande et la gravité des dangers potentiels.
Le niveau de performance (PL) et le niveau d’intégrité de la sécurité (SIL) sont deux concepts importants pour évaluer l’efficacité des mesures de sécurité adoptées sur les systèmes hydrauliques. Ces niveaux mesurent la capacité des fonctions de sécurité à accomplir la tâche prévue dans des conditions spécifiques. En évaluant ces facteurs, les constructeurs peuvent déterminer le PL/SIL approprié requis pour leur système hydraulique spécifique, en ayant l’assurance que les mesures de sécurité mises en oeuvre sont adéquates au regard de l’application prévue.
En comprenant la Directive Machines 2006/42/CE, les ingénieurs industriels disposent des connaissances et des idées nécessaires pour révolutionner la sécurité fonctionnelle des systèmes hydrauliques, ce qui peut se traduite par des gages de fiabilité et des performances accrues et, au final, par la création d’un environnement industriel plus sûr pour les opérateurs.
Le rôle des valves de sécurité dans les systèmes hydrauliques
La sécurité fonctionnelle étant de plus en plus importante dans tous les secteurs de l’industrie, la pleine compréhension du rôle central des valves de sécurité et de leur contribution à la conformité aux normes ISO 13849 et CEI 62061 revêt une importance d’autant plus grande.
Les valves de sécurité sont spécifiquement conçues et testées pour répondre à des normes et à des réglementations de sécurité strictes, afin de garantir la sécurité et la fiabilité globales des systèmes hydrauliques. Elles sont dotées de fonctions avancées telles que les systèmes de monitorage et autres mécanismes de sécurité, ce qui leur permet d’atteindre le niveau de sécurité maximale. Concrètement, les valves de sécurité permettent de limiter les risques potentiels pour les équipements ou les opérateurs, en prévenant les mouvements dangereux des axes électrohydrauliques pendant les cycles de production ou les situations d’urgence.
Pour autant, il est nécessaire de tenir compte du fait que l’évaluation globale des paramètres SIL et PL ne dépend pas des caractéristiques d’un unique composant. Les évaluations SIL et PL prennent en compte l’ensemble de la chaîne des composants liés à la sécurité qui concourent ensemble à la fonction de sécurité.
Les valves de sécurité sont spécifiquement conçues et testées pour répondre à des normes et à des réglementations de sécurité strictes, afin de garantir la sécurité et la fiabilité globales des systèmes hydrauliques. Elles sont dotées de fonctions avancées telles que les systèmes de monitorage et autres mécanismes de sécurité, ce qui leur permet d’atteindre le niveau de sécurité maximale. Concrètement, les valves de sécurité permettent de limiter les risques potentiels pour les équipements ou les opérateurs, en prévenant les mouvements dangereux des axes électrohydrauliques pendant les cycles de production ou les situations d’urgence.
Pour autant, il est nécessaire de tenir compte du fait que l’évaluation globale des paramètres SIL et PL ne dépend pas des caractéristiques d’un unique composant. Les évaluations SIL et PL prennent en compte l’ensemble de la chaîne des composants liés à la sécurité qui concourent ensemble à la fonction de sécurité.
Parties du système de commande impliquant la sécurité - SRP/CS
L’architecture du système hydraulique joue un rôle fondamental.
Les valves de sécurité peuvent être intégrées aux systèmes redondants à double canal pour atteindre des niveaux de sécurité supérieurs encore, tout en augmentant la complexité des systèmes.
Le nombre et le type d’anomalies détectées peuvent être optimisés en ajoutant des mécanismes de sécurité à l’architecture du système, afin d’augmenter plus encore la couverture globale du diagnostic.
Les valves de sécurité peuvent être intégrées aux systèmes redondants à double canal pour atteindre des niveaux de sécurité supérieurs encore, tout en augmentant la complexité des systèmes.
Le nombre et le type d’anomalies détectées peuvent être optimisés en ajoutant des mécanismes de sécurité à l’architecture du système, afin d’augmenter plus encore la couverture globale du diagnostic.
Valves de sécurité Atos
Atos a développé une gamme de valves de sécurité spécialement conçues pour la sécurité fonctionnelle. Elles sont soumises à de rigoureux tests qui en garantissent la qualité, la fiabilité et la conformité aux normes de sécurité industrielle.
Les valves de sécurité sont fournies avec une certification accordée par un organisme notifié, ce qui facilite la phase de conception de la machine et le processus de certification du système.
Atos propose une gamme complète de valves on-off et de cartouches avec capteurs de sécurité inductifs pour surveiller la position du tiroir ou de l’obturateur, utilisés par l’unité de commande de la machine pour confirmer l’état de sécurité de la valve.
Valves de sécurité Atos
Les valves de sécurité sont fournies avec une certification accordée par un organisme notifié, ce qui facilite la phase de conception de la machine et le processus de certification du système.
Atos propose une gamme complète de valves on-off et de cartouches avec capteurs de sécurité inductifs pour surveiller la position du tiroir ou de l’obturateur, utilisés par l’unité de commande de la machine pour confirmer l’état de sécurité de la valve.
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